未來展望空罐產業,國際上自60年代以來,我國自80年代以來,出現了兩個大變化,一是淘汰了不衛生的、費資源的、慢速的(40~50罐/分鐘)的錫焊罐,轉而采用電阻焊罐,其制罐速度在20年間幾乎躍升了10倍,即80年代后期的700罐/分左右;二是大量鋁薄板用于制造食品和飲料罐身罐蓋。在這兩個趨勢的推動、擠壓下,食品罐的主要材料馬口鐵,也在進行不斷的改進,使其在全球的總產量,始終維持在每年1000~1300萬噸水平。20多年來,馬口鐵制造技術和品質的進步是巨大的,不僅越來越薄(由60、70年代常用0.25~0.23mm,到現今常用0.20~0.21mm,國外常用0.17~0.19mm),幅寬和成張面積越來越大外,鍍錫也越來越少(由60、70年代常用8.4g/m2~11.2g/m2到現今多用2.8g/m2或更少)。涂料涂覆后的鍍鉻板，其涂膜附著力大，適宜用于制造食品罐的底蓋和沖拔罐。上海通用圓形彩印食品易拉罐價格

發達國家對馬口鐵的態度和管理基于以下3種原因，各發達國家并不將其質量的馬口鐵出口。1）如果馬口鐵內在質量不好，作成空罐后，就會有較多的錫鐵離子溶入食品之中，從而降低內容物的品質。嚴重時，甚至會毀掉全部食物；2）馬口鐵是高技術產品；3）錫是珍貴的資源，也是戰略資源，發達國家都不出口它，且從其他國家獲得不易。據查，美國的馬口鐵的標準及管理，一直是由部制定和實施的。美國關于馬口鐵質量規格的4個標準，其中對馬口鐵必須達到的5項內在質量指標均有限定，這在全球是惟一的。美國公開規定K鐵是不得出口的。市場上只能買到美國的廢品鐵（Waste級）。俄國馬口鐵產品少，每年只60萬噸，質量也差些。山東12號系列空罐馬口鐵罐的生產工藝極早出現，其工藝相當成熟，可以更大限度的提高生產效率，也能滿足各種產品的包裝需求。

DR材的研究、推廣是金屬包裝行業的一場技術改變。基于信息化的工業化設備改造，使奧瑞金制罐的板材厚度由過去的0.20mm降至0.14～0.15mm，為客戶有效節約成本達20%以上。根據前期的研究，實現0.15mm甚至0.12mm厚的DR材三片罐已經不再是一個神話，其加工成型研究已經初見端倪：0.15mm厚DR材飲料罐的灌裝、殺菌以及包裝性能測試也已經步入正軌；0.12mm厚DR材在食品罐以及飲料罐領域已經完成實驗室試制。DR材作為金屬包裝三片罐的新生力量載體，較大降低了馬口鐵、鐵礦石的消耗以及鋼鐵加工過程中的能耗。按照中國市場每年消耗約90億個飲料罐計算，使用厚度為0.20mm的691#罐型消耗鋼材約28萬噸，若更改為0.15mm厚度，消耗鋼材約21萬噸，節約鋼材7萬噸；若在食品、飲料的金屬包裝行業內較全推廣0.12mm厚板材，每年可節省馬口鐵約60萬噸。

進入90年代以來,我們認為,馬口鐵(廣義的)又出現了兩個明顯變化:1.是由于連鑄鋼能作到使其夾雜降至幾十PPm水平,故可以軋制出薄于0.10mm以下的原板,也可以用薄至0.19mm,硬到DR9級的二次冷軋馬口鐵,來制作拉拔兩片罐。2.是淘汰馬口鐵的錫層,改為在原板(鋼基)或鍍鉻板(即常稱的TFS或ECCS板)上,用熱復合的方法”貼上(不用粘合劑)”1~3層聚酯薄膜,厚度達20微米左右。這種材料英文名為LaminatedSteel,中文譯為”復膜鐵”。這種材料的出現,有望徹底解決自二戰以來,錫作為戰略資源,出產于發展中國家,需要于發達國家的矛盾,但奇怪的是,進入90年代后,英國及其伙伴,已掌握了復膜鐵的生產技術,并不急于推廣,這恐怕與現行大量設備為此必須閑置,以及發達國家的資源利用政策有關。玻璃罐的密封是借助封罐機的一道滾輪的滾壓作用，使罐蓋封口槽內的橡膠圈緊壓在罐口上而得到密封。

印鐵的制版與其它制版方法相同，針對馬口鐵印刷特點也有特殊要求：1、在鐵皮印刷中，由于承印物馬口鐵的不吸收性及鐵皮具有一定的硬度，印刷時，網點的變形較紙張更為明顯，尤其在暗調和中間調區域，由于網點變形，中間調跳級變深，暗調急劇變化升級，使用方形網點更為明顯，而菱形網點或圓形網點，中間調的突變現象有所緩解，因此，印鐵制版網點均選擇圓形網點或菱形網點，這對印鐵網點再現比較有利。2、因馬口鐵印刷好后，還要加工成型，所以制版時要留出焊縫邊等預留加工部分，以保證加工成型后，文字圖案不偏離中心。3、所有焊接成型的產品如噴霧罐的印版縫縫邊不能有圖文、異色點等，以保證后繼焊接的需要。馬口鐵（鍍錫薄板）的良好制罐性能（主要是焊接性）和衛生罐用途的普遍適應性。山東12號系列空罐

包裝容器對空氣及其它揮發性氣體的阻隔性對營養成份及感官品質的保存非常重要。上海通用圓形彩印食品易拉罐價格

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